自动贴标机的技术功能

　　以前我们使用的贴标签机检测的贴标位是将瓶体前缘作为感光点的，因为不同直径的瓶子需要做相应的贴标时间更改或者是电眼移动，如果不做任何的变动就无法保证贴标能够准确的贴在每个瓶子所要求的地方。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。标签剥离机作为贴标机的系列设备，同样拥有者其独特之处。标签剥离机的感应器能够自动感应剥离标签的长度，能够准确的剥离标签。
　　而“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对自动贴标签机应有功能的首选点。
　　在控制速度的同步性上，自动贴标签机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统自动贴标签机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
　　在贴标机的控制系统上，最新的贴标机比早期的单片机更加的稳定可靠、维护更方便、升级更简单；能方便地和上下工位进行联机控制。LabelCombi品牌的标签剥离机也在不断地创新发展中，先进的技术支持是所有机械设备在行业中存活的根本。